Primus 184-202-322-324-326 glass

 Линейка станков мод. Primus 184-202-322-324-326 превосходно адаптируются к любым производственным нуждам различных отраслей. Primus прост в использовании, обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и высокую производительность, способен выполнять самые сложные задачи, требующие максимальной точности и эффективности. Иными словами, Primus возводит вашу работу в ранг искусства.

Резка осуществляется сверхзвуковой струей воды, получающейся путем концентрации потока воды через откалиброванное отверстие. В результате скорость гидроабразивной резки почти в три раза больше скорости звука (810 м/с).

Резка может быть с использованием абразивного материала и без, в зависимости от типа обрабатываемого материала.
       

Система гидроабразивной резки позволяет выполнять резы самых разнообразных форм без ограничения по типу используемого материала.

Особенности

Возможность оснащения одной или двумя 3-х или 5-и осевыми головами для обеспечения максимальной производительности и непрерывного реза без ущерба гибкости при выполнении как традиционных 3-х осевых обработок, так и наклонных профилей с коррекцией режущей струи.
               

Концепция линейки Primus 202-322-324-326 предусматривает модульную конструкцию длины базы станка для соответствия требованиям по производительности и размерам обрабатываемых материалов. Оборудование может быть оснащено столом длиной до 6 метров или, по запросу, столом большего размера.

 

Умный: Сигнал давления с непрерывной корректировкой и мониторингом; Точная динамически регулируемая подача абразива; Постоянная регулировка расстояния от режущей головки до поверхности заготовки; Интеллектуальная и всеобъемлющая система диагностики для быстрого и эффективного технического обслуживания.

Функциональный: Максимальное удобство загрузки-разгрузки благодаря компактной конструкции системы и расположению компонентов системы, обеспечивающему легкий доступ к рабочему столу с трех сторон, которые полностью открыты.

Точный: Система гидроабразивной резки Primus сконструирована с применением надежных компонентов, выполненных по инновационным технологиям для обеспечения исключительно точных результатов резки в течение всего времени.

Практичный: Станок спроектирован в соответствии с конкретными структурными требованиями технологии гидроабразивной резки, а именно - имеет очень жесткую конструкцию, емкость для выходящей струи из нержавеющей стали и способность выдерживать высокую нагрузку на квадратный метр. Отличная производительность благодаря высокой скорости позиционирования и резки, а также высокой динамике осей

Станок полностью оборудован для удовлетворения любых производственных нужд.

5-ти осевая режущая головка с бесконечным вращением (опция), с возможностью резки наклонных профилей (+/- 60°) и реза с управлением JPC. Эта система была разработана для обеспечения максимальной эффективности процесса с точки зрения качества профиля и скорости резки.
 

Бункер с автоматическим дозированием абразивного материала. Объемом абразивного материала можно управлять непосредственно из CAM или при помощи пользовательского интерфейса, позволяющего оптимизировать использование абразивного материала в зависимости от типа обрабатываемого материала и его толщины, что улучшает контроль над производственными издержками. Возможно изменение количества абразивного материала непосредственно во время резки без остановки процесса обработки.

Передний и задний ролики (опция) облегчают загрузку и выгрузку материала.

Устройство для быстрого базирования заготовки (опция).

 

Система подачи абразива под давлением на 330 кг или 2000 кг (опция).

Автоматический контроль уровня воды в баке позволяет снизить уровень шума при выполнении сложных видов резки.

Лазерная указка, проецирующая положение осей на рабочий стол для проверки положения заготовки. Указка может быть использована для ручного определения расположения обрабатываемого профиля на заготовке или рабочем столе. Эти данные импортируются в ICam с точными координатами по осям X,Y положения на столе станка.

3-х осевая режущая головка, управляемая с ЧПУ, со щупом. Позволяет автоматически регулировать расстояние между режущей головкой и поверхностью заготовки, обеспечивая точность и безопасность во время резки. Кроме того, эта система позволяет автоматически определять толщину заготовки. Щуп может быть установлен на станок как с 3-х, так и с 5-ти осевой режущей головкой.

Автоматическая система мойки заготовки (опция).

Система удаления абразивного материала (опция) Автоматическая система удаления остатков абразивного материала со дна бака интегрирована в конструкцию станка. Установлена большая емкость для разделения и хранения отработанного абразивного материала.

Автоматическая система смазки всех подвижных частей обеспечивает высокую надежность оборудования и уменьшает трудоемкость обслуживания. Картер-маслосборник и осушитель служат для очистки абразивного материала от влаги и примесей, присутствующих в сжатом воздухе.

Система быстрой и точной установки трубки режущей головки (опция).
   
Система фотографирования заготовки (опция).
   
Дополнительный набор подложек для различных видов обрабатываемых материалов (опция).
   
Мультипликаторный насос высокого давления фирмы BHDT (Австрия).

Производительность не означает отказа от гибкости
 

Короткое время цикла, высокая производительности и максимальное качество без ущерба для гибкости благодаря возможности оснащения системы несколькими 3-х или 5-ти осевыми режущими головами.
    
Каждая режущая голова оснащена независимой автоматической системой подачи абразива, обеспечивающей точное дозирование для каждой режущей головы. Система проверяет действительный расход абразивного вещества, благодаря чему установка для гидроабразивной резки может работать без постоянного присутствия оператора.
 

Маленькое расстояние между головами позволяет работать с минимальными затратами, используя сразу несколько режущих голов, даже в тех случаях, когда требуется обрабатывать очень мелкие детали, так как система обеспечивает оптимизацию обрабатываемого материала. Благодаря гибкой концепции станка стало возможным полностью использовать режущую голову на всем рабочем пространстве, даже при наличии второй головы.

Программное обеспечение автоматически определяет количество необходимых режущих голов в зависимости от геометрии деталей, гарантируя максимальную производительность (одна режущая головка для больших деталей и две для маленьких).
 

Благодаря тому, что можно разделить стол на две зоны для резки резки, присутствует возможность работы в маятниковом режиме: разгружать/загружать заготовки в одной части стола, пока станок работает в другой части.
 

Система для работы в двухзонном режиме: Работая в двухзонном режиме можно путем деления всей рабочей области стола на две зоны, так что когда станок работает в 1-й зоне оператор может снимать и загрузить новые детали в зоне 2, благодаря этому достигается полная безопасность оператора. Система для работы в двухзонном режиме состоит из защитного барьера. Он легко устанавливается и демонтируется.

Контактный датчик

Обеспечивает автоматическую регулировку расстояния между режущей головкой и поверхностью заготовки, гарантируя точность и безопасность во время резки операций. Контактный датчик используется на головах с 3-мя 5-ю осями.

5-ти осевая режущая голова с системой JetPerfomanceControl (JPC) и бесконечным вращением (опция).

5-ти осевая режущая голова позволяет выполнять резку под углом +/-60°, система управления JPC, позволяет достигнуть максимальной эффективности обработки с точки зрения качества и скорости резания. Система запатентована компанией Intermac.

  
                                    

Числовое программное управление на базе ПК IWNC (IntermacWindowsNumericalControl)

Станки Primus оснащены системой управления ЧПУ IWNC, разработанным компанией INTERMAC, интегрировано в обычный персональный компьютер с интерфейсом Windows. Использование ПК с операционной системой Windows предельно просто и интуитивно понятно для оператора; кроме того,оно также обеспечивает возможность подключения к обычным сетевым системам и использование оптических/магнитных носителей.

 

Компьютер оснащен приводом CD-ROM, сетевой платой, цветным монитором 19". ПК оснащен функцией «Телесервис» позволяющей выполнять удаленную диагностику, а так же обновление/изменение программного обеспечения через интернет. Возможно подключение Web-камеры к ПК для сохранения и передачи в режиме реального времени изображения некоторых деталей станка в Сервисную Службу.

Интерфейс оператора

 

- Простое, интуитивное и быстрое управление на базе системы Windows;

- Управление нулевыми точками (origin) заготовок;

- Управление спецификацией продукции;

- Предоставление ежедневной статистики производства, которая необходима для вычисления производительности оборудования;

- Обеспечивает быструю смену основных технологических параметров обработки;

- Обеспечивает оптимизацию при управлении режущими головами;

-Управление давления подачи воды и расхода абразива (для каждой режущей головы);

- Возможность написания новых, в процессе работы оборудования, что позволяет избежать простоев станка.

ICam

Опционально может быть установлена инновационная, простая и понятная оператору программа CAD/CAM 2D и 3D (опция) в системе Windows, полностью разработанная компанией Intermac. Пользователь распологает в единой среде всеми командами CAD 2D/3D для черчения и расположения траектории резки, а так же командами САМ для программирования обработки. Программа является параметрической и позволяет изменять геометрию обрабатываемого контура. Полностью интегрируется с ICAM для обрабатывающих центров.

Интегрированное ПО CAD

Команды CAD обеспечивают взаимосвязь с другими системами CAD посредством файлов в формате DXF для двухмерных профилей и файлов в формате STL для трехмерных профилей; помимо этого, с программным обеспечением поставляется обширная библиотека параметрических фигур для черчения профилей напрямую; эти профили останутся параметрическими в том числе во время введения программ обработки.

Интегрируемое ПО CAM

ПО CAM стало  максимально простым: Возможно  применение наиболее подходящих технологических параметров для чертежей, поступающих из различных источников (архитектурные и инженерные студии); кроме того, существует возможность сгенерировать эти параметры самостоятельно при помощи программы ICam с тем, чтобы задать желаемую траекторию реза. ICam поставляется в комплекте с базой данных, содержащей технологические параметры для материалов, наиболее часто используемых для гидроабразивной резки. Кроме того, программа ICam обеспечивает возможность просмотра траектории реза с разных точек напрямую во время визуализации обработки.

 

Нестинг CAM

Программа CAM поставляется в комплекте с ПО для оптимизации профилей, в том числе на нескольких листах, как 2-х мерных, так и 3-х мерных форм. Кроме того, модуль оптимизации позволяет управлять переходами между деталями и микро-соединениями. Так же предлагаются модули для подготовки смет и отчетов по производительности.

Технические характеристики

Модель	Primus 184	Primus 202	Primus 322	Primus 324	Primus 326
Количество осей	3 (5 опция)
Рабочая зона, мм	1860x4000 (1700х3800)	2000х2000	3210x2000	3210x4000	3210x6000
Макс. размер заготовки, мм	2010х4200	2080х2300	3300х2250	3300х4300	3300х6300
Ход по оси Z, мм	250 (200 при 5 осях)
Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин	38	45
Макс. нагрузка на стол, кг/кв.м	1000
Ход по оси A, град	Нет (+/-60)	+/-60
Ход по оси C, град	Нет (неограничен)	неограничен
Мин. расстояние между 2-мя 3-х осевыми головками, мм	-	280
Мин. расстояние между 3-х осевой и 5-осевой головками, мм	-	340
Мин. расстояние между 2-мя 5-осевыми головками, мм	-	500
Мощность насоса, кВт	37 / 45 / 75	22 / 30 / 37 / 45 / 75
Расход воды, л/мин	3,8 / 4,1 / 7,8	2,0 / 3,8 / 4,1 / 7,8
Максимальное давление на выходе из трубки, атм.	4200

 Образцы изделий