CHIARA MTP 8

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Кромкообрабатывающий станок с ЧПУ марки CHIARA MTP 8 представляет собой автоматический шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который может одновременно шлифовать и полировать все четыре стороны стеклянной заготовки, включая плоскую кромку и фаски (запатентованная система).
Станок CHIARA MTP может стать центром производственного участка: его можно установить в линию прямой подачи в закалочную печь. Основная конструкция станка CHIARA занимает существенно меньше места по сравнению с полной двойной линией по обработке кромки; он значительно выигрывает по быстродействию и перенастройке.

Станок состоит из трех секций: автоматический загрузочный транспортер, основная рама, на которой установлена запатентованная вакуумная система с присосками и автоматический выходной транспортер.
Подача стеклянной заготовки на каждую отдельную секцию станка выполняется совершенно независимо; это допускает непрерывную загрузку заготовок различных толщин и размеров без ручных настроек.

Рабочий цикл является полностью автоматическим: система ЧПУ оценивает параметры приближающейся заготовки (измеряет), регулирует скорость ее подачи, проводит настройки по размерам и по толщине заготовки, контролирует скорость съема шлифовальными кругами, так чтобы получить необходимые размеры листов и компенсировать износ кругов.

Четыре шлифовальных головки установлены на четырех управляемых осях основной рамы; на каждой из них установлены восемь чашеобразных шлифовальных кругов. Первая пара кругов шлифует плоский участок кромки, вторая пара обрабатывает верхний и нижний скос (45°), третья пара полирует верхний и нижний скос (45°), седьмой и восьмой круги полируют кромку.
Для каждого отдельного шпинделя выполняется автоматическая настройка в соответствии с толщиной заготовки и износом круга. Качество полировки меняется в зависимости от выбора скорости. Максимальный допуск по сравнению с заданными размерами равен 0,1 мм.

Полное управление всеми операциями станка позволяет отшлифовать стеклянную заготовку с размерами 350x450x3 мм (толщина) и сразу после этого, без каких-либо промежуточных настроек – заготовку с размерами 2000x3000x15 мм (2500x4600x15мм).

Кроме того, станок, Chiara MTP может выполнять для различных сторон заготовки различную финишную обработку (например, одна сторона отполирована, другая отшлифована, на третьей обработаны только фаски, четвертая зачищена). Оператор может задать изменение финишной обработки кромки при переходе от одной заготовки к другой без ручных настроек.

Особенность конфигурации автоматической вакуумной системы, управляемой с ЧПУ в соответствии с разными размерами стекла, заключается в том, что благодаря нижней фиксации заготовки станок может обрабатывать стекло с любым покрытием (например, LOW-E) без контакта с этим покрытием. Это единственный кромочник, не имеющий ограничений при обработке стекол с покрытиями.

Готовый лист, обработанный на станке Chiara MTP 8, находится в пределах допуска +-0,1мм по сравнению с заданными размерами, при этом допуск на ширину реза не оказывает влияния. Таким образом, Chiara MTP – это первый станок, свободный от ограничений, связанных с проблемами выдерживания размеров, которые присущи традиционным шлифовальным станкам.

Фактически, новаторская система, которая обеспечивает одновременную обработку заготовки с четырех сторон, позволяет этому станку стать единственным кромкострогальным станком, который можно запрограммировать на автоматическую коррекцию отклонений в размерах, возникающих в процессе резки, и исключить влияние порядка загрузки.

Прецизионная работа станка, связанная с возможностью измерить реальные размеры заготовки на входе и адаптировать рабочие скорости, позволяет пользователю резать заготовки без предварительной подстройки и, следовательно, оптимизирует производительность.

В процессе шлифовки заготовка удерживается специальной (запатентованной) вакуумной системой с присосками. Система ЧПУ управляет каждой отдельной присоской; таким образом, система автоматически получает в свое распоряжение необходимое количество присосок, в соответствии с размерами заготовки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СИСТЕМЫ ЧПУ

Полный комплекс ЧПУ включает:

• компьютерное ЧПУ


• промышленную клавиатуру с подсоединенной сенсорной панелью, имеющей функцию мыши


• персональный компьютер с системой Win-Link


• систему самодиагностики связи между компьютерным ЧПУ и ПЛК с выдачей четких сообщений


• операторский пульт для ручных перемещений.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Ввиду широкой известности программных средств Microsoft Windows операции по программированию становятся простыми для выполнения; они разделяются на три различных вида: ручные, последовательные, оперативные.

Ручной режим: оператор вводит в ЧПУ толщину и размеры стеклянной заготовки и загружает деталь на входной транспортер.
Последовательный режим: оператор вводит в ЧПУ последовательность и номер детали с указанием ее размеров и толщины. При работе в режиме последовательного программирования каждая стеклянная заготовка может отличаться по размерам и по толщине от предыдущей заготовки.
Оперативный режим: этот режим программирования аналогичен последовательному, с той разницей, что информация поступает с внешних линий, например, с отрезного стола, с ПК, от системы автоматизированного проектирования и изготовления (Cad-Cam), с устройства считывания штрих-кода и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ