GALAXY - IV
Rock
EVA пленка для триплекса
1. Основные характеристики
1.1 Конструкция
Конструкция представляет собой базу станка с траверсой на верхней её части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения; размеры деталей гарантируют стабильное и точное выполнение операций.
1.2 Скольжение валов по осям
Скольжение валов по осям осуществляется по высокоточным надёжным направляющим с блоками реверсивных шариков, оборудованным маслосборным кольцом и имеющим среднюю/высокую предварительную нагрузку.
1.3 Привод осевых валов
Независимые осевые валы управляются сервоприводом с бесщёточными двигателями Yaskawa посредством:
- Системой реечной передачи для оси Х (продольное перемещение)
- Высокопрецизионного реверсивного шарикового винта и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (перпендикулярное перемещение) и Z (вертикальное). Привод вала Z оснащён электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания.Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время оптимальной установки и калибровки, но и высокую скорость перемещения.
1.4 Электрошпиндель
Электрошпиндель, разработанный компанией Fom Industrie, обеспечивает высококачественную работу, как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости, являясь универсальным для разных типов обработки. Электрошпиндель на 5,8 кВт(S6) имеет постоянный крутящий момент 9 Nm(S6), скорость 12000 об/мин. (регулируемая), с возможностью выполнения обработки трёх поверхностей профиля 0°/90°/180°, а также на промежуточных углах. Форсированное воздушное охлаждение, соединение инструментов и микровыключатель детектора присутствия в соответствии с ISO 30 DIN 69871. Передняя и задняя высокоточные несущие с высокими скоростными характеристиками гарантируют строгий контроль осевой и радиальной нагрузки электрошпинделя в течение работы.
1.5 Магазин инструментов
Расположен в защищённой заслонкой части каретки. Магазин инструментов имеет 7 отверстий.
1.6 Рабочая область
Располагается на базе станка и состоит из следующего:
- 4 пневматических зажимных патрона для фиксации профилей, скользящим по заземлённым стержням круглого сечения, имеющим шаровое шарнирное соединение и пневматическую фиксацию. Движение/установка контролируется электронно с определённым алгоритмом, в зависимости от работы головы. Прижимы имеют систему быстрой смены и регулировку по вертикали.
- 1 подвижный пневматический упор.
1.7 Пульт управления
Включает в себя пользовательский интерфейс, состоящий из ПК, пульта управления, дисплея и буквенно-цифровую клавиатуру; имеет возможность:
- подключения к лазерному считывателю штрих кода.
- подключения к устройству дистанционного управления.
1.8 Устройства защиты и безопасности
В соответствии с требованиями директив Европейского сообщества 98/37ЕС и последующих доработок, устройства защиты состоят из:
- барьер безопасности по периметру с фотоэлементами
- закрывающиеся заслонки рабочей области.
2. Устройства управления
2.1 Omega 200
Включает в себя:
- Мобильный пульт управления
- Выдвижные полочки (справа и слева) для мышки.
- Сеть для электрического шкафа станка с RJ 45 подключениями к линиям сети
- Оптическая USB мышка
- Удалённое устройство с дисплеем для отображения движения вала (по запросу)
- Цветной дисплей с плоским экраном TFT 17”, с устройством защиты при вращении и экраном бликовой защиты
- USB клавиатура (Английский)
- Лазерное устройство для считывания штрихового кода (по запросу)
Возможность подключения компьютера заказчика.
ПК PENTIUM 4:
- CD-ROM 24X с фронтальной загрузкой
- Дисковод 1,44 Мб 3,5” с фронтальной загрузкой
- Жёсткий диск 40 Гб (7,200 об/мин) или выше
- 2 последовательных порта
- 8 портов USB (6 сзади, 2 спереди)
- оперативная память 512 Мб
- Карта сети Ethernet: 10/100 Мбит/с
- Видеокарта ATI Radeon X300 128 Мб
- Встроенный громкоговоритель
Выполняемые программы:
- Windows
- FomCam.
- Программное обеспечение Vision Interface 4 для регулирования блоков ручного управления и интерфейса online-сервиса и поддержки.
Примечание: программы устанавливаются на компьютер с вышеперечисленными характеристиками.
2. Устройства управления
2.2 FOM CAM
Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для разработки операций станка и компоненты, автоматически генерирующие программу ЧПУ, которая может быть выполнена обрабатывающим центром.
Особенности программы:
- Проста в изучении и использовании, универсальная
- 3D моделирование профилей, инструментов и операций обработок
- Отображение расположения заготовки в станке
- Создание повторяющихся операций станка
- Управление расположения прижимов и их работой
- Библиотека обработок
- Библиотека профилей в формате DXF
- Оптимизация позиционирования прижимов
- Автоматическое распознавание штрих-кода
- Интеграция в программу ProF2 (оконная программа)
- Управление линией распила и обрабатывающим центром
- Обработка по 5-ти осям
Программа FomCam – это простая в использовании программа на основе CAD, для моделирования обработок профиля в формате 3D и 2D. Программа FomCam поддерживается всеми моделями обрабатывающих центров FOM, центрами с 3, 4 и 5 управляемыми осями, а также всеми распиловочными и обрабатывающими линиями. Программа разработана в тесном контакте с ведущими разработчиками инструмента и производителями промышленного оборудования, с интуитивным интерфейсом, позволяющим производить любую обработку заготовки на высоком уровне.
2.3 FOM CAM – упрощение рабочего процесса
Управление обрабатывающим центром очень легко в изучении и применении. Интерфейс программы FomCam интуитивен, так как позволяет моделировать обработки заготовки в форматах 2D и 3D, а также сохраняет все этапы работы инструмента в виде подробного отчёта.
2.4 FOM CAM – позиционирование прижимов и сторон обработки
Программа автоматически генерирует коды ЧПУ обработок, учитывая необходимость фрезерования нескольких камер профиля, использование левого или правого упора, нестандартных обработок, введённых оператором, необходимость одновременной работы в нескольких зонах. Программа автоматически оптимизирует позиционирование прижимов и моделирует траекторию работы инструмента до начала операции.
2.5 FOM CAM – параметрия обработок
Программа параметризует операции по обработке. Обработки можно легко изменять, редактировать или повторять путём внесения числовых показателей в модель обработки. Программа применяет изменения в обработке в режиме реального времени.
2.6 FOM CAM – оптимизация работы
Для увеличения производительности, программа автоматически минимизирует количество смены инструмента и перемещения шпинделя, что значительно экономит время.
2.7 FOM CAM – библиотеки
Программа управляет библиотеками профилей в форматах 2D и 3D, библиотеками инструментов и обработок определённых профилей.
2.8 FOM CAM – добавление операций обработки для сохранённых групп
Программа позволяет быстро добавлять группы обработок для заготовки. Необходимо просто выбрать нужный код из библиотеки заготовок и позицию на профиле – все операции обработок на заготовке, включая выбор инструмента, добавляются автоматически.
2.9 FOM CAM – максимальный контроль за работой центра
Программа непосредственно контролирует работу центра, передачу ЧПУ кодов и их исполнение. Нет необходимости выходить из программы во время выполнения операций по обработке.
2.10 FOM CAM – повышение производительности посредством автоматизации
Цикл обработки начинается с момента сканирования штрих-кода на заготовке. На основе данных, прописанных в штрих-коде, начинается обработка профиля по заданию, которое находится в библиотеке групп обработок. FOM CAM также позволяет приостанавливать выполнение списка заданий и возобновлять его, показывая статус выполнения обработки, а также количество необходимых повторений обработки и количество уже выполненных.
2.11 FOM CAM – высокая производительность за счёт работы на двух зонах
Для повышения производительности центра, есть возможность работы сразу на двух зонах по типу маятника. На одной зоне производится обработка заготовки, на другой – смена обработанной заготовки на новую.
2.12 FOM CAM – моделирование
Возможность моделирования каждого шага обработки с помощью интуитивного интерфейса программы. Визуализация всех компонентов, работы инструмента и самих инструментов в 3-х мерном измерении. Точки обзора меняются простым кликом мышки. 3-х мерное изображение также применяется при выборе и регулировке прижимов и других компонентов.
2.13 FOM CAM – расчёт времени обработки
Основываясь на функциях моделирования, FOM CAM рассчитывает конкретное время обработки перед началом её выполнения. Программа также показывает временной график между различными стадиями обработки. Также возможен подсчёт заготовок, повторений обработок и полный подсчёт исполнения всего задания.
2.14 FOM CAM – пакет интеграции программ FOM CAM и ProF2 для изготовителей оконных и дверных конструкций
Данное решение отлично подходит для производителей окон и дверей. FOM CAM интегрируется в программу по моделированию и расчёту оконных и дверных конструкций ProF2. Пакет интеграции позволяет моделировать окна, двери и фасады, определять обработки и генерировать списки распила и обработки
профилей. Моделирование конструкций производится в программе ProF2. FOM CAM определяет операции по обработке выбранных элементов и формирует списки заданий на распил и обработку. Оптимизированный список распила отправляется в распиловочный центр или пилу. Распиловочный станок формирует и распечатывает этикетку со штрих-кодом и другой информацией. Обрабатывающий центр считывает информацию с этикетки и выполняет задание сформированное FOM CAM.
2.15 FOM CAM – опциональные модули
Программа FOM CAM также предлагает серию опциональных возможностей для различных нужд.
2.16 FOM CAM – обработка из формата DXF
Модуль DXF импортирует и распознаёт любую конфигурацию обработки. Это позволяет создавать любую обработку без использования DXF формата.
2.17 FOM CAM – считыватель штрих-кода
Считывает информацию, прописанную в штрих-коде и запускает операцию обработки на выбранной заготовке.
2.18 FOM CAM – мастера настройки и управляемые комбинации
Данный модуль предлагает некоторые полезные функции:
Автоматическое позиционирование дверей безопасности.
Выполнение насечек при обработке стальных профилей. Позволяет моделировать ленточные обработки как единый блок и осуществлять различные обработки, разделяя их на несколько частей.
3. Программа «под-ключ»
Компания FOM INDUSTRIE предлагает своим Клиентам не только «инструмент» для работы, но и полный комплекс услуг по организации производственного процесса предприятия. Опыт, накопленный компанией, всегда в распоряжении Клиента. Это позволяет оптимизировать взаимодействие машинного парка Клиента со всеми требованиями производственного процесса.
- Система CAD-CAM для проектирования готовых изделий, автоматическое создание программ обработки и моделирования операций.
- Обширный архив проектов, разработанных для производственных компаний в различных промышленных секторах (автомобильная промышленность, железнодорожная отрасль, военное и гражданское кораблестроение, производство мебели, различные транспортные производственные отрасли, авиастроение, текстильная промышленность, строительство, производство свето-прозрачных конструкций).
- Наработанные отношения с лучшими производителями инструмента и различных приспособлений.
4. Документация
Каждый станок, изготовленный компанией, поставляется со следующими документами:
- Инструкция по эксплуатации со всеми электро- и пневмо-схемами.
- Инструкция по эксплуатации пульта управления.
Все инструкции представлены на итальянском и английском языках (перевод на русский входит в стоимость).
5. Технические характеристики
5.1 Перемещения по осям
5.2 Рабочая зона
5.3 Движения по осям
5.4 Точность позиционирования
5.5 Электрошпиндель
.jpg)
5.6 Магазин инструментов
5.7 Управление
5.8 Габаритные размеры
6. Стандартные аксессуары
7. Опции
Описание
- Дополнительные стандартные прижимы (ручное позиционирование) (2 шт.)
- Дополнительная нагрузка для прижимов с позиционированием на каретке.
- Дополнительная нагрузка для переделки стандартных прижимов в прижимы с независимым позиционированием.
- 2 зоны обработки.
- Примечание: необходимо не менее 2 дополнительных прижимов.
- Дополнительная нагрузка для автоматического открывания/закрывания дверей безопасности.
- Правый упор для работы с длинными заготовками или работы с двумя заготовками без функции работы на двух зонах. Примечание: опция не применима, если 2-х зональная работа станка в стандартной комплектации.
- Комплект для смазки инструмента специальный.
- Микро распыление смазывающе-охлаждающей жидкости.
- Система охлаждения эмульсией с возможностью восстановления охлаждающей жидкости.
- Ременной конвейер для отвода стружки.
- Система форсированной/периодической смазки линейных направляющих и шариковых подшипников.
8. Опции: программное обеспечение
Описание
- Лицензия на офисную программу FOMCAM.
- Дополнительное программное обеспечение на программу FOMCAM.
- Комплект для интеграции обработок, определяемых Клиентом и импорт чертежей в формате DXF для программы FOM CAM.
- Комплект для графического моделирования в формате 3D для программы FOM CAM.
- Комплект для импорта данных для ЧПУ оборудования посредством FOM протокола для программы FOM CAM.
- Комплект для передачи данных посредством протокола, не разработанного FOM.
- Программное обеспечение для выполнения операций по нарезке резьбы.
- Комплект для работы теле-сервиса – он-лайн поддержка. Включает в себя модем.
- Считыватель штрих-кода и соответствующее программное обеспечение для управления заданиями для обработки и импортированию команд посредством протокола FOM для программы FOM CAM.
- Беспроводной считыватель штрих-кода со всеми характеристиками, описанными выше.
- Программное обеспечение для подсчёта времени обработок для FOM CAM.
- Лицензия на программу мастера установки программных модулей FOM CAM.
- Лицензия на программу «Production», управление списками отпила.
- Модуль работы в программе «Production» и интеграции в программу «FOM CAM».
Обрабатывающий центр DALI 40 способен обрабатывать заготовки до 4000 мм длиной. Имеет все необходимые сертифицированные стандарты эксплуатации, соответствующие европейским и российским нормам. Имеет возможность интеграции в линию с распиловочным центром или любым распиловочным станком. Посредством использования функции работы на двух зонах, можно повысить производительность примерно на 30%. При работе с короткими заготовками, возможно повысить производительность на 50% - работая с двумя заготовками на каждой рабочей зоне. Магазин инструментов располагается непосредственно на рабочей голове, тем самым экономится время на подход и смену инструмента. Электрошпиндель, разрабатываемый компанией Fomindustrie, имеет значительные преимущества перед конкурентными аналогами и позволяет производить обработки значительно быстрее.
Данная модель является стандартной единицей. Срок изготовления не более 40 календарных дней. Точный срок изготовления определяется при заказе.
