GALAXY - IV
Rock
EVA пленка для триплекса
Двусторонние станки предназначены для обработки кромки стекла одновременно с двух сторон. При таком виде обработки гарантируется четкая “геометрия” сторон (параллельность) и более высокая производительность относительно прямолинейных вертикальных станков для обработки кромки. При подборе оборудования необходимо учитывать что, возможны различные компоновки станков. Самым простым решением считается приобретение одной единицы чашечного или периферийного станка определенной ширины. Такая схема позволяет за один проход обрабатывать две стороны стекла с дальнейшей транспортировкой и обработкой оставшихся сторон. В дальнейшем можно установить передаточный стол и вторую машину и получить полностью автоматическую линию, обрабатывающую все четыре стороны стекла без лишних транспортировок и перемещений заготовок, исключая влияния человеческого фактора (оператора станка) на качество изделия. Для получения еще большей производительности линии требуется только доукомплектовать автоматическим загрузчиком стекла на входной конвейер, автоматической моечной установкой после выходного конвейера. Двусторонние станки делятся на два типа:
F SERIES – серия станков для двусторонней обработки кромки стекла чашечными кругами
Этот вид станков комплектуется от 8 до 12 шпинделей (двигатель + рабочий инструмент) с каждой стороны станка. Круги чашечного типа позволяет получить только кромку с фасками (“еврокромку”) с высоким качеством. Толщина обрабатываемого стекла от 3 до 19 мм. Обычно применяются для поточного производства серийной однотипной продукции с требуемым высоким качеством готовой продукции.
Модельный ряд станков, работающих на “чашечных” кругах
Количество кругов показанное на рисунке устанавливается с двух сторон машины для двусторонней обработки одновременно. Данный вид станков предназначен только для обработки изделий имеющих параллельные стороны (прямоугольники, квадраты) с высоким качеством и большой производительностью.
Возможные формы кромок
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Технические характеристики
| Давление сжатого воздуха: | 6 бар |
| Расход воздуха: | 50 л |
| Рабочее давление воды: | 2,5 бар |
| Расход воды: | 400 л./мин |
| Требуемая электрическая мощность: | 45 кВт |
| Длина: | 6400 мм |
| Ширина без учета электрического шкафа: | 3500 мм |
| Ширина с учетом электрического шкафа: | 4900 мм |
| Высота | 2500 мм |
| Вес | 8700 кг |
| Максимальная ширина заготовки: | 1300, 1600, 2200 мм 2600, 3000, 3600, 4600 мм |
| Минимальная ширина заготовки: | от 100 до 245 мм |
| Минимальная толщина заготовки: | 3 мм |
| Максимальная толщина: | 19 мм |
| Скорость шлифования: | 0 - 10 м/мин |
Дополнительные опции
- Система Quick-Set, для измерения отклонений в прохождении стекла и автоматической регуляции последнего шлифовального;
- Шпиндели для закругления и скоса углов на отдельном станке или на втором в линии;
- Устройство для полирования двумя войлочными кругами с применением жидкого оксида церия, в комплекте с резервуаром для восстановления оксида;
- Система ARS, для быстрого изменения вращения шпинделя;
- Воздуходувное устройство на выходе станка (подает тонкую струю воздуха, которая снимает излишек воды со стекла. Устанавливается на отдельном станке или на втором станке в линии);
- Суппорт для стекла на входе станка. (Устанавливается на отдельном станке или на втором станке в линии);
- Суппорт для стекла на выходе. (Устанавливается на отдельном станке или на втором станке в линии);
- Ванны для сбора воды в комплекте с насосом. Их использование необходимо при отсутствии на фабрике канавок для стока воды.
