С этим товаром также покупают:
Инструмент для кухонных столешницИнструмент для выборки
Инструмент для барельефа и нанисения надписей
|
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обрабатывающий центр с мостовой структурой с компьютерным управлением и тремя интерполирующими осями и автоматической сменой инструмента для выполнения следующих операций на заготовках из стекла: шлифование, полирование, фрезерование, сверление, гравирование.
Механическая конструкция с подвижным порталом
Сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на / с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Вес станка – 7 тонн – является существенной составляющей его прочности.
Рабочий стол 3080x1625 мм
Обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни в режиме «мульти пост».
Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.
Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 куб. м/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Устройства крепления присосок быстросрабатывающего типа.
Система сбора и слива охлаждающей воды в комплекте с соединительными шлангами для слива или выдвигаемыми ваннами (опция), установленными под рабочим столом.
Автоматический линейный магазин на 12 позиций
Обеспечивают хранение оптимального количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя станка благодаря доступности магазина даже во время общих обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится в полной безопасности с наружной стороны станка даже во время работы.
На машине допускается использовать инструмент с максимальным диаметром 150 мм и весом не более 10 кг.
Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов.
Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента.
Предусмотрена возможность комплектации станка вторым линейным магазином инструментов на 12 позиций.
Электрошпиндель нового поколения
Электрошпиндель мощностью 7.5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 об/мин.
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
• система внутреннего охлаждения инструмента чистой водой с увеличенным напором, что обеспечивает наилучшее охлаждение и увеличивает ресурс инструмента;
• контур внешнего охлаждения шпинделя с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости. Охлаждающее устройство расположено на одном из концов мостовой балки.
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Пневматическая система герметизации против проникновения загрязняющих частиц
IWNC: новое числовое управление на базе ПК
Благодаря новой технологии, разработанной компанией ИНТЕРМАК, ЧПУ полностью интегрирован во внутреннюю структуру ПК с оперативной системой WINDOWS XP.
Основные характеристики:
• Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке;
• Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
• Монитор 15” LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью;
• Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
• Встроенный модем;
• ТЕЛЕСЕРВИС: удаленный контроль состояния станка с возможностью обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через ИНТЕРНЕТ и ИНТРАНЕТ;
• Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками;
• Комплектующие к блоку управления представлены в свободной продаже;
• Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт;
Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши.
Возможность работы в многозадачном режиме:
• Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка
• Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).
ЦИФРОВАЯ технология контроля за движением по осям
Новая технология обеспечивает контроль за осями без преобразования сигналов по схеме цифровые-аналоговые-цифровые. С помощью этого достигаются следующие преимущества:
• программа для автоматического уменьшения скорости подачи инструмента в зависимости от его усилия;
• отсутствие помех от электромагнитных полей;
• большая скорость передачи данных обеспечивает лучший контроль за осями. Кроме того, исключается риск «ударов» по заготовке.
Телесервис
ПК, установленный на станке, оснащен встроенным модемом с функцией удаленной диагностики через интернет и локальную сеть, которая обеспечивает:
• Дистанционное диагностирование и поиск неисправностей;
• Обновление программного обеспечения и параметров станка;
• Резкое снижение затрат на техническое обслуживание.
Безопасность работы и надежность
• Станок представляет собой закрытую кабину для защиты рабочей зоны станка от механических повреждений и уменьшения уровня шума. Предусмотрен специальный пульт дистанционного управления, обеспечивающий полную безопасность оператора при позиционировании упоров и присосок во время работы станка;
• Все движущие органы станка защищены от попадания воды и пыли;
• Герметичный электрошкаф с защитой IP64, оснащенный кондиционером;
• Система автоматической смазки всех скользящих частей обеспечивает безотказность работы и упрощенное техническое обслуживание.
Аксессуары
• Лазерный агрегат для считывания фигур.
Рабочее давление воздуха, бар | 7 бар |
Расход воздуха, Нл/мин | 400 Нл/мин |
Рабочее давление воды, бар | 3 бар |
Расход воды, л/мин | 11 литр/мин |
Максимальный размер стекла, мм | 3080x1620 |
Поперечная ось, мм | 3180 |
Продольная ось, мм | 1720 |
Вертикальная ось, мм | 390 |
Наклонная ось (T), град. | 0/+5 |
Высота стола, мм | 720 (+/-)20мм |
Мощность электрошпинделя, кВт | 15 |
Максимальные обороты шпинделя, об/мин. | 12000 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 150 |
Тип конуса | ISO40 |
Количество инструментов в магазине | 12+12 |
Требуемая электрическая мощность, кВт | 22,5 |
Длина, мм | 5970 |
Ширина, мм | 3270 |
Высота, мм | 3150 |
Угол наклона рабочей головки | Т = 0/5°(опция) |
Операции | - фрезерование каменных слябов; - сверление(одностороннее); - надписи алмазной свечой; - сканирование шаблонов. |