Master 23

С этим товаром также покупают:

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обрабатывающий центр с мостовой структурой с компьютерным управлением и тремя интерполирующими осями и автоматической сменой инструмента для выполнения следующих операций на заготовках из стекла: шлифование, полирование, фрезерование, сверление

Виды обработки:

 

Механическая конструкция с подвижным порталом   

Сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на / с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.Вес станка – 5 тонн – является существенной составляющей его прочности.

Обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни в режиме «мульти пост».

Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.

Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 куб. м/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Устройства крепления присосок быстросрабатывающего типа.
Система сбора и слива охлаждающей воды в комплекте с соединительными шлангами для слива или выдвигаемыми ваннами (опция), установленными под рабочим столом. Ванны сделаны из нержавеющей стали.

Электрошпиндель нового поколения
Электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения  от 0 до 12 000 об/мин.
Шпиндель оснащен четырьмя керамическими подшипниками для максимального сопротивления нагрузкам.
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
•    система внутреннего охлаждения инструмента чистой водой с увеличенным напором, что обеспечивает наилучшее охлаждение и увеличивает ресурс инструмента;
•    контур внешнего охлаждения шпинделя с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости. Охлаждающее устройство расположено на одном из концов мостовой балки.
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Пневматическая система герметизации против проникновения загрязняющих частиц.   

 
   
IWNC: новое числовое управление на базе ПК
    Благодаря новой технологии, разработанной компанией ИНТЕРМАК, ЧПУ полностью интегрирован во внутреннюю структуру ПК с оперативной системой WINDOWS XP и представляет собой микросхему в материнской плате ПК.

Основные характеристики:
•    Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке;
•    Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
•    Монитор 15”  LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью;
•    Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
•    Встроенный модем;
•    ТЕЛЕСЕРВИС: удаленный контроль состояния станка с возможностью обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через ИНТЕРНЕТ и ИНТРАНЕТ;
•    Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками;
•    Комплектующие к блоку управления представлены в свободной продаже;
•    Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.
Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши.
Возможность работы в многозадачном режиме:
•    Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке,  даже во время работы станка  
•    Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).

Пакет программного обеспечения I –CAM 2D
Позволяет управлять станком с любого внешнего компьютера.
    Программное обеспечение включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, разработанный в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.
Основные характеристики программного обеспечения:
•    Возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
•    Возможность импортирования шрифтов в формате;
•    Широкая библиотека параметрических фигур;
•    Возможность «растягивать» параметрические фигуры;
•    Создание геометрических фигур при помощи функции автоматического сплайна;
•    Настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, создания последовательностей, включающих различные типы обработки;
•    Подсчет времени, затрачиваемого на обработку, и  стоимости обработки. Графическая симуляция прохода инструмента;
•    Считывание фигур с дигитайзеров;
•    Считывание фигур с лазерных агрегатов;
•    Считывание фигур при помощи сканеров.


ЦИФРОВАЯ технология контроля за движением по осям
Новая технология обеспечивает контроль за осями без преобразования сигналов по схеме цифровые-аналоговые-цифровые. С помощью этого достигаются следующие преимущества:
•    программа для автоматического уменьшения скорости подачи инструмента в зависимости от его усилия;
•    отсутствие помех от электромагнитных полей;
•    большая скорость передачи данных обеспечивает лучший контроль за осями. Кроме того, исключается риск «ударов» по заготовке.
   
Телесервис
ПК, установленный на станке, оснащен встроенным модемом с функцией удаленной диагностики через  интернет и локальную сеть, которая обеспечивает:
•    Дистанционное диагностирование и поиск неисправностей;
•    Обновление программного обеспечения и параметров станка;
Резкое снижение затрат на техническое обслуживание.
   
     
   
Безопасность работы и надежность
•  Станок представляет собой закрытую кабину для защиты рабочей зоны станка от механических повреждений и уменьшения уровня шума.  Предусмотрен специальный пульт дистанционного управления, обеспечивающий полную
безопасность оператора при позиционировании упоров и присосок во время работы станка;
•    Все движущие органы станка защищены от попадания воды и пыли;
•    Герметичный электрошкаф с защитой IP64, оснащенный кондиционером;
•    Система автоматической смазки всех скользящих частей обеспечивает безотказность работы и упрощенное техническое обслуживание.

 Технические характеристики