Master 33-43 Glass

С этим товаром также покупают:

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обрабатывающий центр с мостовой структурой с компьютерным управлением и тремя интерполирующими осями и автоматической сменой инструмента для выполнения следующих операций на заготовках из стекла: шлифование, полирование, фрезерование, сверление.

Механическая конструкция с подвижным порталом   
Сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности.Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на / с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Вес станка – 6,5 тонн – является существенной составляющей его прочности.
 

Рабочий стол 3250x1625 мм
Обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни в режиме «мульти пост».
 

Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.
Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 куб. м/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.
Устройства крепления присосок быстросрабатывающего типа.
Система сбора и слива охлаждающей воды в комплекте с соединительными шлангами для слива или выдвигаемыми ваннами (опция), установленными под рабочим столом.
 

Автоматический магазин револьверного типа на 14 позиций  
Обеспечивают хранение оптимального количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя станка благодаря доступности магазина даже во время общих обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится в полной безопасности с наружной стороны станка даже во время работы.
На машине допускается использовать инструмент с максимальным диаметром 150 мм и весом не более 10 кг.
Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов.
Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки  рабочего инструмента.
Предусмотрена возможность комплектации станка вторым револьверным магазином инструментов на 14 позиций.
 

Электрошпиндель нового поколения
Электрошпиндель мощностью 15 кВт с векторной системой контроля частоты вращения  от 0 до 12 000 об/мин.
Шпиндель оснащен четырьмя керамическими подшипниками для максимального сопротивления нагрузкам.

Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
· система внутреннего охлаждения инструмента чистой водой с увеличенным напором, что обеспечивает наилучшее охлаждение и увеличивает ресурс инструмента;
· контур внешнего охлаждения шпинделя с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости. Охлаждающее устройство расположено на одном из концов мостовой балки.  

Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.Пневматическая система герметизации против проникновения загрязняющих частиц.
 

IWNC: новое числовое управление на базе ПК
Благодаря новой технологии, разработанной компанией ИНТЕРМАК, ЧПУ полностью интегрирован во внутреннюю структуру ПК с оперативной системой WINDOWS XP.
 

Основные характеристики:
·         Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке;
·         Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
·         Монитор 15”  LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью;
·         Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
·         Встроенный модем;
·        ТЕЛЕСЕРВИС: удаленный контроль состояния станка с возможностью обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через       ИНТЕРНЕТ и ИНТРАНЕТ;
·         Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками;
·         Комплектующие к блоку управления представлены в свободной продаже;
·         Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт;

Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши.

Возможность работы в многозадачном режиме:

· Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке,  даже во время работы станка 
· Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).
 

Новый пакет программного обеспечения WINGLASS CAD-CAM
Позволяет управлять станком с любого внешнего компьютер.Программное обеспечение включает в себя набор программ CAD-CAM, называемый WINGLASS, разработанный в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.

Основные характеристики программного обеспечения:
·      Возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
·      Возможность импортирования шрифтов в формате;
·      Широкая библиотека параметрических фигур;
·      Возможность «растягивать» параметрические фигуры;
·      Создание геометрических фигур при помощи функции автоматического сплайна;
·      Настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, создания последовательностей, включающих различные типы обработки;
·    Подсчет времени, затрачиваемого на обработку, и  стоимости обработки. Помимо этого, программное обеспечение включает в себя приложение Doors Cad для автоматизированной обработки дверей;
·      Графическая симуляция прохода инструмента;
·      Считывание фигур с дигитайзеров;
·      Считывание фигур с лазерных агрегатов;
·      Считывание фигур при помощи сканеров.
 

ЦИФРОВАЯ технология контроля за движением по осям
Новая технология обеспечивает контроль за осями без преобразования сигналов по схеме цифровые-аналоговые-цифровые. С помощью этого достигаются следующие преимущества:
· программа для автоматического уменьшения скорости подачи инструмента в зависимости от его усилия;
· отсутствие помех от электромагнитных полей;
· большая скорость передачи данных обеспечивает лучший контроль за осями. Кроме того, исключается риск «ударов» по заготовке.

Телесервис
ПК, установленный на станке, оснащен встроенным модемом с функцией удаленной диагностики через  интернет и локальную сеть, которая обеспечивает:

-Дистанционное диагностирование и поиск неисправностей;

-Обновление программного обеспечения и параметров станка;

-Резкое снижение затрат на техническое обслуживание.

Безопасность работы и надежность
· Станок представляет собой закрытую кабину для защиты рабочей зоны станка от механических повреждений и уменьшения уровня шума.  Предусмотрен специальный пульт дистанционного управления, обеспечивающий полную безопасность оператора при позиционировании упоров и присосок во время работы станка;
·   Все движущие органы станка защищены от попадания воды и пыли;
·    Герметичный электрошкаф с защитой IP64, оснащенный кондиционером;
Система автоматической смазки всех скользящих частей обеспечивает безотказность работы и упрощенное техническое обслуживание.
 

Технические характеристики